เหมาะสำหรับงานเจาะ ตัด กำหนดเส้นทาง เทอร์โมฟอร์ม การดัด หรือหลังการผลิตของแผ่นพลาสติก
ไม่มี "เงาผี" หรือ "ตาปลา" หลังจากนำออก
ปริมาณเจลต่ำ การยึดเกาะที่นุ่มนวลและมั่นคง พร้อมการลอกออกง่ายโดยไม่ทำให้พื้นผิวเสียหายหรือม้วนงอ
ความคมชัดสูง ความคงตัวของสี และความสามารถในสภาพอากาศที่ดี
ทนต่อรังสี UV ได้นานถึง 6 เดือน
สามารถพิมพ์โลโก้ที่กำหนดเองหรือคำแนะนำการใช้งาน
การใช้งานอย่างกว้างขวางกับอะคริลิค (PMMA), โพลีเอสเตอร์ (PET) โพลีคาร์บอเนต (PC) ไวนิล (PVC), ABS, PS, SAN, พลาสติกเสริมใยแก้ว/ไฟเบอร์ (FRP/GRP);
ลักษณะสำคัญ:
ความหนา | จาก 30um ถึง 60um |
ความกว้าง | ตั้งแต่ 100 มม. ถึง 2250 มม |
ความยาวม้วน | 100 ม. ถึง 2,000 ม |
การยืดตัว | ≥300 |
ระดับการยึดเกาะ | ต่ำ |
ประเภทกาว | ร่วมอัด |
ความพร้อมของสีฟิล์ม | ชัดเจน ขาว หมอกใส หรือขาวเป็นต้น |
ความพร้อมในการพิมพ์ | 0-3 สี |
ทนต่อรังสียูวี | นานถึง 3-6 เดือน |
เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปร่วมของฟิล์มป้องกันแบบมีกาวในตัวร่วมคืออะไร?
ในห้องโถงของวิทยาศาสตร์วัสดุสมัยใหม่ เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปร่วมได้ค่อยๆ กลายเป็นหนึ่งในวิธีการสำคัญในการผลิตวัสดุประสิทธิภาพสูงและมัลติฟังก์ชั่น เนื่องจากเสน่ห์ของกระบวนการและโอกาสในการใช้งานที่กว้างขวาง ในบรรดาผลิตภัณฑ์อัดรีดร่วมจำนวนมาก ฟิล์มป้องกันแบบมีกาวในตัวร่วมอัด มีความโดดเด่นในหลายสาขา เช่น การก่อสร้าง รถยนต์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เนื่องจากมีประสิทธิภาพการป้องกันที่ดีเยี่ยมและการใช้งานที่สะดวกสบาย
เทคโนโลยีการอัดรีดร่วมหรือที่เรียกว่าเทคโนโลยีการอัดรีดร่วมหลายชั้นเป็นวิธีการประมวลผลที่อัดวัสดุพลาสติกตั้งแต่สองชิ้นขึ้นไปที่มีคุณสมบัติต่างกันพร้อมกันในสถานะหลอมเหลวและผสมให้เป็นโครงสร้างหลายชั้นเดียวผ่านแม่พิมพ์ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ . เทคโนโลยีนี้สามารถบรรลุถึงการเสริมและเพิ่มประสิทธิภาพคุณสมบัติของวัสดุ และยังสามารถให้คุณสมบัติทางกายภาพ เคมี และทางกลที่เป็นเอกลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ด้วยการปรับประเภท ความหนา และการจัดเรียงของวัสดุแต่ละชั้น
กระบวนการอัดขึ้นรูปร่วมของฟิล์มป้องกันแบบมีกาวในตัว เมื่อผลิตฟิล์มป้องกันแบบมีกาวในตัวแบบอัดรีด เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปร่วมจะถูกนำไปใช้อย่างชาญฉลาดในการสร้างโครงสร้างหลายชั้น กระบวนการผลิตทั้งหมดสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็นขั้นตอนต่างๆ ดังต่อไปนี้
การเตรียมวัตถุดิบ: ตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ให้เลือกเรซินพื้นฐานที่เหมาะสม (เช่น โพลีเอทิลีน โพรพิลีน ฯลฯ ) เรซินกาว (เช่น กาวไวต่อแรงกดอะคริลิก กาวไวต่อแรงกดของยาง ฯลฯ ) และวัสดุเสริมอื่น ๆ . วัสดุเหล่านี้จะต้องผ่านการคัดกรองและการปรับสภาพอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในความบริสุทธิ์และความเสถียร
การอัดขึ้นรูปแบบหลอม: วัตถุดิบที่เตรียมไว้จะถูกส่งไปยังเครื่องอัดรีดตามลำดับ จากนั้นให้ความร้อนและละลายที่อุณหภูมิสูง เครื่องอัดรีดจะดันวัสดุพลาสติกหลอมเหลวไปข้างหน้าโดยการหมุนและการตัดของสกรู และทำให้ถึงสภาวะการผสมและการทำให้เป็นพลาสติกสม่ำเสมอ
การอัดรีดร่วมหลายชั้น: ในแม่พิมพ์อัดรีดร่วมหลายชั้น วัสดุพลาสติกหลอมเหลวจะถูกกระจายไปยังแต่ละช่องการไหลอย่างแม่นยำและไหลไปตามโพรงแม่พิมพ์ ด้วยการปรับโครงสร้างและการควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุแต่ละชั้นจะรักษาส่วนต่อประสานที่มั่นคงและความหนาสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการไหล วัสดุหลายชั้นมาบรรจบกันที่ทางออกของแม่พิมพ์เพื่อสร้างฟิล์มป้องกันที่มีโครงสร้างหลายชั้น
การทำความเย็นและการขึ้นรูป: ฟิล์มป้องกันหลายชั้นที่อัดออกมาจากแม่พิมพ์จะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วและขึ้นรูปด้วยอุปกรณ์ทำความเย็น ในระหว่างกระบวนการทำความเย็น ฟิล์มป้องกันจะค่อยๆ แข็งตัวและก่อตัว และรักษาโครงสร้างหลายชั้นและคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพไว้
การรักษาพื้นผิวและการม้วน: ฟิล์มป้องกันจะถูกปรับสภาพพื้นผิวตามความจำเป็น (เช่น ชั้นเคลือบที่เคลือบ โลโก้การพิมพ์ ฯลฯ) จากนั้นจึงพันและบรรจุหีบห่อ ณ จุดนี้ กระบวนการผลิตฟิล์มป้องกันแบบอัดรีดร่วมเสร็จสมบูรณ์
ข้อดีของเทคโนโลยีการอัดรีดร่วมมีดังนี้
การเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน: ด้วยเทคโนโลยีการอัดรีดร่วม วัสดุที่มีคุณสมบัติต่างกันสามารถนำมารวมกันเพื่อสร้างฟิล์มป้องกันหลายชั้นพร้อมข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพที่ครอบคลุม ตัวอย่างเช่น ชั้นซับสเตรตให้ความแข็งแรงและความทนทาน ชั้นกาวให้การยึดเกาะ และชั้นลอกออกง่ายต่อการลอกและนำกลับมาใช้ใหม่
การควบคุมต้นทุน: เทคโนโลยีการรีดร่วมช่วยให้สามารถผสมวัสดุหลายชนิดในกระบวนการผลิตเดียวกัน ช่วยลดขั้นตอนการผลิตและการลงทุนในอุปกรณ์ เนื่องจากสามารถควบคุมวัสดุแต่ละชั้นได้อย่างแม่นยำตามความต้องการที่แท้จริง จึงหลีกเลี่ยงของเสียที่ไม่จำเป็นและการเพิ่มต้นทุนได้
การปกป้องสิ่งแวดล้อมและความยั่งยืน: วัสดุที่ใช้ในเทคโนโลยีการอัดรีดร่วมส่วนใหญ่เป็นวัสดุรีไซเคิลได้ ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการปกป้องสิ่งแวดล้อม หลังจากใช้ฟิล์มป้องกันหมดแล้วก็สามารถรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ช่วยลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมและการสิ้นเปลืองทรัพยากร
ความยืดหยุ่นในการออกแบบ: เทคโนโลยีการอัดรีดร่วมช่วยให้สามารถออกแบบจำนวนชั้น ความหนา และการจัดเรียงฟิล์มป้องกันได้อย่างยืดหยุ่น ซึ่งช่วยให้ผู้ใช้มีทางเลือกมากขึ้น และช่วยให้พวกเขาปรับแต่งผลิตภัณฑ์ฟิล์มป้องกันพิเศษเฉพาะตามสถานการณ์การใช้งานและความต้องการที่แตกต่างกัน
ข้อดีของการใช้ฟิล์มป้องกันแบบมีกาวในตัวร่วมอัดในการใช้งานคืออะไร?
1. ประสิทธิภาพการยึดเกาะที่ดีเยี่ยม
ข้อดีหลักประการหนึ่งของ ฟิล์มป้องกันแบบมีกาวในตัวร่วมอัด คือประสิทธิภาพการยึดเกาะที่ดีเยี่ยม พื้นผิวของฟิล์มป้องกันนี้ถูกเคลือบด้วยชั้นกาวในตัวสูตรอย่างระมัดระวังซึ่งไม่เพียงแต่มีการยึดเกาะเริ่มแรกที่ดีเยี่ยมเท่านั้น แต่ยังยึดเกาะพื้นผิวของวัสดุต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วและแน่นหนาแต่ยังมีการยึดเกาะที่ยาวนานทำให้มั่นใจได้ว่าไม่ หลุดง่ายเมื่อใช้งานระยะยาว ประสิทธิภาพการยึดเกาะนี้ทำให้ฟิล์มป้องกันสามารถติดแน่นบนกระจก โลหะ พลาสติก เซรามิก และวัสดุอื่นๆ ให้การปกป้องวัสดุอย่างรอบด้าน
2. การอัดรีดร่วมหลายชั้นประสิทธิภาพเสริม
ฟิล์มป้องกันแบบมีกาวในตัวแบบอัดรีดใช้เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปร่วมขั้นสูงเพื่ออัดวัสดุหลายชนิดพร้อมกันในสถานะหลอมเหลวและผสมให้เป็นโครงสร้างหลายชั้นเดียว การออกแบบโครงสร้างหลายชั้นนี้ช่วยให้วัสดุแต่ละชั้นสามารถเล่นได้เต็มที่ด้วยข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพที่เป็นเอกลักษณ์ และบรรลุประสิทธิภาพที่เสริมและปรับให้เหมาะสมที่สุด ตัวอย่างเช่น ชั้นของวัสดุพิมพ์มักทำจากวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงและทนทานต่อการสึกหรอเพื่อให้การรองรับและการปกป้องขั้นพื้นฐานสำหรับฟิล์มป้องกัน ชั้นกาวมีหน้าที่ให้ประสิทธิภาพการยึดเกาะที่ดีเยี่ยม และฟิล์มป้องกันระดับไฮเอนด์บางรายการจะเพิ่มการเคลือบฟังก์ชันพิเศษ เช่น ป้องกันรอยขีดข่วนและการป้องกันรังสียูวีบนพื้นผิว เพื่อเพิ่มผลการป้องกันให้ดียิ่งขึ้น
3. ทนต่อสภาพอากาศและสารเคมีได้ดี
ฟิล์มป้องกันแบบมีกาวในตัวแบบรีดร่วมมีความทนทานต่อสภาพอากาศและสารเคมีที่ดีเยี่ยมหลังจากผ่านการบำบัดสูตรพิเศษและกระบวนการ สามารถรักษาประสิทธิภาพที่มั่นคงภายใต้สภาพแวดล้อมที่รุนแรงต่างๆ และไม่ได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความชื้น และรังสีอัลตราไวโอเลต ได้ง่าย ซึ่งทำให้เกิดริ้วรอย การเปลี่ยนสี หรือความล้มเหลว ฟิล์มป้องกันยังสามารถต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมี เช่น กรด ด่าง และตัวทำละลายได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปกป้องวัสดุที่เคลือบจากความเสียหายทางเคมี
4. ติดและถอดง่าย
ฟิล์มป้องกันแบบมีกาวในตัวแบบรีดร่วมมีความสะดวกมากในระหว่างกระบวนการก่อสร้าง ชั้นที่มีกาวในตัวทำให้สามารถติดฟิล์มป้องกันกับพื้นผิวของวัสดุได้อย่างง่ายดายโดยไม่จำเป็นต้องใช้กาวหรืออุปกรณ์ติดตั้งเพิ่มเติม ฟิล์มกันรอยยังถอดออกได้สะดวกมาก ไม่ทิ้งกาวหรือร่องรอยตกค้าง หลีกเลี่ยงงานทำความสะอาดที่น่าเบื่อและใช้เวลานาน คุณสมบัติการสร้างและการถอดที่ง่ายดายนี้ทำให้ฟิล์มป้องกันใช้กันอย่างแพร่หลายในสภาพแวดล้อมการผลิตที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว
5. การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการรีไซเคิล
ในสังคมปัจจุบัน การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการพัฒนาที่ยั่งยืนกลายเป็นจุดสนใจในทุกสาขาอาชีพ เนื่องจากเป็นวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ส่วนประกอบหลักของฟิล์มป้องกันแบบมีกาวในตัวอัดร่วมจึงเป็นวัสดุที่สามารถรีไซเคิลได้ทั้งหมด หลังการใช้งาน ฟิล์มป้องกันสามารถรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ช่วยลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมและการสิ้นเปลืองทรัพยากร ฟิล์มป้องกันคุณภาพสูงบางประเภทยังใช้วัสดุที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมให้ดียิ่งขึ้น
6. ขอบเขตการใช้งานที่หลากหลาย
ฟิล์มป้องกันแบบมีกาวในตัวรีดร่วมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายสาขา เช่น การก่อสร้าง รถยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ และเครื่องใช้ในบ้าน เนื่องจากมีข้อดีหลายประการ ในด้านการก่อสร้าง ใช้เพื่อปกป้องวัสดุตกแต่ง เช่น กระเบื้อง กระจก และพื้นไม้ จากความเสียหายระหว่างการก่อสร้าง ในด้านยานยนต์ใช้เพื่อปกป้องร่างกายและชิ้นส่วนจากรอยขีดข่วนและมลภาวะ ในด้านอิเล็กทรอนิกส์และเครื่องใช้ในบ้าน ใช้เพื่อปกป้องส่วนประกอบสำคัญ เช่น หน้าจอและเปลือกจากการกระแทกและการสึกหรอภายนอก